TP316不銹鋼無縫管制造過程中表面有線狀傷痕產生？這是什么原因呢？具體涉及這幾個方面：

1、原材料及前期處理缺陷

管坯表面瑕疵：

管坯原有折疊、夾雜物、裂紋或嚴重刮傷未徹底修磨，在后續拔制或軋制中被延伸成線狀傷痕。

原料污染：

鋼坯表面殘留氧化鐵皮、油污或金屬碎屑，加工中被壓入管體形成凹坑或劃痕。

2、加工過程損傷

模具問題：

拔制模具強度不足、粘鋼或表面碎裂，直接刮擦管壁形成溝狀劃道；軋輥損傷（如碎裂、磨損）導致規律性壓痕或翹皮狀缺陷。

工藝操作不當：

變形壓力過大或冷拔過程中潤滑不良，加劇表面摩擦；彎管時模具設計不合理（如焊縫與彎曲軸線夾角過小），引發彎管區裂紋風險。

3、設備與轉運碰撞

矯直機損傷：

矯直輥輪表面粘附金屬硬物或存在尖銳棱角，造成螺旋狀壓印。

?橫移裝置碰撞：

熱態鋼管在移送、鋸切過程中被機械部件擦傷或壓傷。

4、焊接污染（焊管場景）

焊接時保護氣體的銅管刮擦內壁，殘留銅元素污染引發裂紋（特定于焊接工藝）。

因此需從這些方面進行防控：

原料管控→加強管坯表面檢測，徹底清除翹皮、氧化皮。

模具維護→采用高強度模具并定期檢查更換，確保表面光潔度。

工藝優化→控制冷拔變形量，使用高效潤滑劑；焊接采用自動化技術（如等離子焊）并規范焊后拋光。

?設備清潔→保持工作環境及設備清潔，定期清理軋輥粘鋼。

線狀傷痕的根源多為多工序疊加缺陷，需從原料到終檢實施全流程表面質量控制。